一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。