H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美一级A一级a爱片久久质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高久久精品国产亚洲AV熟女质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副【fù】）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式【shì】：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与翼板的相互位置关系【zhì guān xì】直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主要由主机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系【yè yā xì】统、电控系统、CO2气保焊焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架上；2）龙门架在导轨上以调【shàng yǐ diào】节好的【jiē hǎo de】焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回【hàn jì huí】收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮，向下压【xiàng xià yā】在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法【fǎ】”生产【shēng chǎn】H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，亚洲无【yà zhōu wú】码黄色电影在线播放质量低【zhì liàng dī】，难以满足技术要【yào】求，不利于亚洲AV永久无【yǒng jiǔ wú】码精品【mǎ jīng pǐn】网站的市场竞【shì chǎng jìng】争。利用所介绍的H型钢生产【shēng chǎn】线投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要【yào】设备只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名，若年产量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该生产【shēng chǎn】线由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技术要【yào】求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要【yào】求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高【gāo】了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高【gāo】。其次【qí cì】，4组主要【yào】设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了【fù gài le】我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑框架结构的需要【yào】。

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